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1.安裝位置和路徑:
確保線束的路徑和位置符合設計規(guī)劃,以避免干擾和損壞。
避免線束與機械零件、鋒利邊緣或高溫表面的接觸。
使用支架、固定裝置或卡扣來固定線束,以防止晃動和磨損。
2.彎曲半徑:
避免對電線和電纜施加過大的彎曲半徑,以防止導致線束中的電纜斷裂或損壞。
遵循制造商規(guī)定的最小彎曲半徑,通常根據電纜類型和直徑而異。
3.電磁兼容性(EMC):
確保線束系統(tǒng)內的電纜和導線具有適當?shù)碾姶牌帘危詼p少電磁干擾的可能性。
遵循EMC相關的標準和法規(guī),以確保整車電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和兼容性。
4.連接器安裝:
確保連接器正確安裝,嚴密連接,避免引發(fā)連接問題,如松動或腐蝕。
使用適當?shù)姆雷o套管或密封材料,以防止?jié)駳夂突瘜W物質進入連接器。
5.標識和標志:
每個連接器和電纜應正確標識,以便未來維護和故障排除。
使用標識標志來區(qū)分不同線束,以降低錯誤連接的風險。
6.絕緣和防護:
確保線束系統(tǒng)的絕緣和防護套管符合適用的溫度和防護等級要求,特別是在高溫或潮濕環(huán)境下。
防止機械損壞和擠壓,以保護線束免受損害。
7.安全性:
考慮線束系統(tǒng)的安全性,防止火災和短路,特別是在發(fā)動機室等潛在危險區(qū)域。
遵循適用的安全標準和法規(guī),以確保整車電氣系統(tǒng)的安全性。
8.維護性:
考慮未來維護和維修的便捷性,以降低維護工作的難度和成本。
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