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新聞
導(dǎo)線準(zhǔn)備
01
導(dǎo)體損傷
合格：導(dǎo)體沒(méi)有劃傷，缺口，被切斷或其他損傷。
不合格：導(dǎo)體劃傷。
02
導(dǎo)體變體/呈鳥籠狀
目標(biāo)：股線沒(méi)有壓扁，散開，彎折，打結(jié)或其他形變；股線的原狀沒(méi)有受干擾。
合格：股線散開中箭頭所指的鳥籠形，但沒(méi)超過(guò)1倍股線直徑或絕緣皮外徑；剝絕緣外皮時(shí)被接直的股線被大致恢復(fù)至原來(lái)的螺旋狀；股線無(wú)打結(jié)。
不合格：股線散開超過(guò)了1倍股線直徑，但無(wú)超過(guò)導(dǎo)線絕緣皮的外徑；股線螺旋狀不再保持；股線伸出導(dǎo)線絕緣皮的外徑；股線打結(jié)。
03
絞線
合格：絞距是絞線線束外徑的8到16倍。
不合格：絞距小于絞線線束外徑的8到16倍。
04
導(dǎo)體絕緣皮損傷
合格：絕緣層被切得整齊且沒(méi)有收縮，變長(zhǎng)，碎屑，變色，腐蝕、燒傷；絕緣層經(jīng)過(guò)剝皮后有輕微的均衡的印痕；絕緣層的厚度減少<20%；絕緣層的不平整度絕緣層<外徑的50%或<1mm；絕緣層在剝皮過(guò)程中產(chǎn)生變色。
不合格：絕緣層被切到或損傷；絕緣層的厚度減少＞20%；絕緣層的不平整度>絕緣層外徑的50%或1mm(取較小者)；絕緣層燒焦；絕緣層熔到導(dǎo)線里。
焊接端線
01
線材處理——浸錫
注：對(duì)于螺牙快速連接和鉚壓連接的線材無(wú)須浸錫。
目標(biāo)：多股線均勻地覆蓋一層焊料，導(dǎo)線股線易于識(shí)別；接近絕緣皮末端無(wú)上錫的股線長(zhǎng)度小于1個(gè)線徑（D）。
合格：焊料潤(rùn)濕導(dǎo)線上錫的部分，浸透多股線內(nèi)部的股線；錫料沿導(dǎo)線芯吸，未延伸到導(dǎo)線導(dǎo)線需要保持?jǐn)_性部分；焊料涂覆平滑，股線輪廓可辨識(shí)；股線輪廓不可辨識(shí)但焊料不影響外形、裝配、功能。
不合格：焊料未浸透多股線里面的股線；針的孔、空洞、不潤(rùn)濕、退潤(rùn)濕超過(guò)了需要上錫機(jī)面積的5%；接近絕緣皮末端上錫的股線長(zhǎng)度大于1倍線徑(D)；
焊料未潤(rùn)濕導(dǎo)線的上錫區(qū)域；股線在安裝到接線柱或銜接(除散接外)之前未上錫；導(dǎo)線上錫區(qū)域的的焊料堆積或焊尖影響后續(xù)組裝工序；股線上錫妨礙了外形，裝配和功能；焊料延伸到導(dǎo)線需要保持?jǐn)_性的部分。
02
清潔
1）焊錫前清潔
合格：端子、引線和導(dǎo)體焊錫前清潔，可焊性良好。
不合格：端子、引線和導(dǎo)體焊錫不清潔，可焊性差。
2）清潔(微粒物質(zhì))
合格：無(wú)任何微粒物質(zhì)。
不合格：組裝件上有臟污和顆粒物質(zhì)，如錫點(diǎn)、錫球、臟污、棉絨、金屬微粒等。
3）錫渣
合格：沒(méi)有看得見的錫渣；?有錫渣，但不影響產(chǎn)品外觀和測(cè)試。
不合格：在無(wú)電氣導(dǎo)通的導(dǎo)體間，有錫渣附著、纏繞或架接；錫渣影響產(chǎn)品外觀和測(cè)試；可能會(huì)擴(kuò)散到其他表面的濕的、粘的或過(guò)多的錫渣；在會(huì)影響電氣接觸的配合表面上有免洗型錫渣。
03
絕緣
1）導(dǎo)線絕緣皮——間隙
目標(biāo)：在絕緣層末端和錫帶頂端子間有1倍線徑的絕緣間隙
合格：絕緣間隙不超過(guò)2個(gè)線徑，或1.5mm，(兩者中取較大者)；絕緣間隙沒(méi)有短接到到相鄰導(dǎo)體上；絕緣間隙接近0。
不合格：絕緣間隙超過(guò)2個(gè)線徑或1.5mm(兩者取大)，但不允許短接到相鄰導(dǎo)體上；絕緣間短接到相近導(dǎo)體上。
2）絕緣——焊后損傷
目標(biāo)：絕緣層沒(méi)有熔化、燒焦或其他來(lái)自焊錫工藝的損傷。
合格：絕緣層輕微融化；?焊錫覆蓋在絕緣面（過(guò)程中需立即改善）。
不合格：絕緣層被燒焦；絕緣層因融化，燒焦導(dǎo)致焊點(diǎn)臟污。
3）絕緣套管
目標(biāo)：絕緣套管包住連接器端子，并在線材絕緣層上伸出4倍線徑的長(zhǎng)度；絕緣套管距離連接器端子進(jìn)入連接器襯套的距離是1倍線徑。
合格：絕緣套管包住連接器端子和線材絕緣層的距離>2倍線徑；絕緣套管距離連接器端子進(jìn)入連接器襯套的點(diǎn)的距離>0.5倍線徑，≤2倍線徑。
不合格：絕緣套管破裂；絕緣套管距離連接器端子進(jìn)入連接器襯套的點(diǎn)的距離<0.5倍線徑(B)，>2倍線徑(C)；絕緣套管沒(méi)有緊固(D)。
焊接
01
焊接的總體要求
目標(biāo)：錫帶外觀光滑，對(duì)所焊的芯線和零件顯示很好的滲透狀況；芯線和零件的輪廓容易被辨認(rèn)；芯線和零件的焊點(diǎn)有羽毛狀的邊緣；錫帶有明顯凹面。
合格：有證據(jù)顯示，錫的滲透性和在焊點(diǎn)上牢固粘著，形成的接觸角≤90°。
不合格：無(wú)滲透；無(wú)焊接上；不平滑；冷焊；破裂；吃錫不足；雜物；違反小電氣要求；焊點(diǎn)污染；除焊點(diǎn)條件有限外，焊點(diǎn)接觸角度>90°。
02
焊接的要求——鉤在引腳上焊接
目標(biāo)：焊錫100%填滿線與端子表面的接觸區(qū)；錫的高度超出線徑的75%；焊錫與被焊金屬形成良好合金，焊點(diǎn)呈羽毛狀邊界；在焊點(diǎn)中線清晰可辨。
合格：線與端子表面的接觸區(qū)中，至少有75%填滿焊錫；錫的高度超出線徑的50%；線股可辨。
不合格：線股不可辨認(rèn)；焊點(diǎn)存在孔洞，不能滿足小要求；焊點(diǎn)高度<線徑的50%；錫沒(méi)有熔進(jìn)線或焊接端子中。
03
焊接的要求——鉤在一起焊接
目標(biāo)：焊接的引腳輪廓清晰可辨，焊點(diǎn)光滑；焊錫填滿所有的接觸區(qū)域。
合格：75%<焊錫填充程度<100%。
不合格：焊錫填充程度<75%；焊接處點(diǎn)角度>90°。
04
焊接的要求——杯口狀焊接
目標(biāo)：焊錫滲透整個(gè)杯口內(nèi)部；杯口處無(wú)錫。
合格：杯口外有很薄的一層錫；75%<杯口內(nèi)部的錫<100%；杯口處錫不影響安全間距和可靠性。
不合格：杯口內(nèi)部的錫<75%；杯口處錫影響安全間距和可靠性。
端子鉚壓壓接
01
鉚壓的外形要求
目標(biāo)：
1.絕緣完全包住并延伸到絕緣的鉚壓片；
2.若是多股線，應(yīng)該所有線穿過(guò)絕緣的鉚壓片；
3.絕緣皮處的鉚壓不能切斷或破壞絕緣；
4.絕緣鉚壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子鉚壓，絕緣鉚壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎(chǔ)上和導(dǎo)線的連接緊密。
合格：
1.鉚壓片使絕緣面微小變形，但不會(huì)使導(dǎo)線的絕緣皮切斷損壞，沖擊或割除；
2.絕緣鉚壓片給導(dǎo)線絕緣面提供小180°的支持，并且兩個(gè)片與導(dǎo)線的絕緣皮的頂部靠在一起；
3.鉚壓片環(huán)繞但不會(huì)在頂部閉合，可是會(huì)形成一個(gè)45°開角或更接近頂部；
4.絕緣端子外的絕緣套在鉚壓后貼緊端子。
不合格：
1.鉚壓片刺破絕緣皮且接觸到導(dǎo)體；
2.緣鉚壓片沒(méi)有在絕緣周圍提供小180°的支持；
3.鉚壓片在導(dǎo)線頂部環(huán)繞，形成＞45°開角；
4.兩塊鉚壓片環(huán)繞但沒(méi)有壓到絕緣皮；
5.中心導(dǎo)體在絕緣鉚壓區(qū)；鉚壓區(qū)內(nèi)有股線被壓住。
02
絕緣皮檢查窗口
目標(biāo)：絕緣皮和導(dǎo)體在檢查窗的中間位置
合格：
1.絕緣體和檢查窗口都可見；
2.絕緣皮平齊但沒(méi)有進(jìn)入導(dǎo)線的鉚壓區(qū)域；
3.絕緣皮與絕緣鉚壓片檢察鉚壓片檢查窗口的邊平齊但沒(méi)有進(jìn)入到檢查窗口的區(qū)域。
不合格：
1.絕緣皮延伸到導(dǎo)體鉚壓區(qū)域；
2.絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣鉚壓范圍內(nèi)。
03
導(dǎo)體鉚壓
目標(biāo)：
1.沒(méi)有絕緣皮在導(dǎo)體鉚壓區(qū)域；
2.導(dǎo)體延伸到齊平區(qū)域的中間；
3.沒(méi)有導(dǎo)線斷開、折返到鉚壓區(qū)域，沒(méi)有被導(dǎo)體鉚壓片壓?。?/p>
3.在鉚壓區(qū)域的鉚壓中心有正確的喇叭口；
4.鉚壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接；
5.在鉚壓后沒(méi)有香蕉狀的變形；
6.鎖片沒(méi)有變形或損壞；
7.導(dǎo)線沒(méi)有扭曲，斷線或改變以適合端子。
合格：
1.連接有微小的變形，但是不會(huì)影響到結(jié)構(gòu)，裝配，功能或可靠性；
2.導(dǎo)體在鉚壓區(qū)域的終端平齊；
3.鉚壓印痕不均勻，但不會(huì)影響到結(jié)構(gòu)、裝配、功能或可靠性。
不合格：
1.填充導(dǎo)線延伸到絕緣片(絕緣套管)之外；
2.絕緣皮延伸到導(dǎo)體鉚壓區(qū)域；
3.導(dǎo)體沒(méi)有延伸到鉚壓區(qū)域外，并在喇叭口的平齊邊緣終端不可見端子或連接的變形(香蕉狀)影響到結(jié)構(gòu)、裝配或可靠性；
4.在鉚壓區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線，折返的線和多余的線。
04
鉚壓口、喇叭口
目標(biāo)：
1.在每一個(gè)導(dǎo)體鉚壓區(qū)的兩個(gè)終端都有喇叭口；
2.喇叭口高度一般是到導(dǎo)體邊的完全距離是端子/連接的金屬厚度的2倍。
合格：
1.喇叭口只在導(dǎo)體插入的終端(1)處有，而鉚壓終端的導(dǎo)體平齊處無(wú)喇叭口(2)；
2.喇叭口在導(dǎo)體進(jìn)入處可見，但是小于金屬厚度的2倍。
不合格：
1.在導(dǎo)體插入處的終端沒(méi)有喇叭口；
2.鉚壓后喇叭口過(guò)大或尺寸不足。
05
導(dǎo)體刷
目標(biāo)：
1.導(dǎo)線通過(guò)導(dǎo)體鉚壓區(qū)后有輕微的突起并形成“導(dǎo)體刷子”；
2.導(dǎo)線聚集在一起形成平齊，沒(méi)有向外張開。
合格：
1.導(dǎo)線沒(méi)有突出，與鉚壓終端平齊；
2.導(dǎo)體股線沒(méi)有伸入到接線束的配接區(qū)；
3.導(dǎo)線股線張開口，沒(méi)有伸出超出壓接筒的外周邊
不合格：
1.導(dǎo)線末端沒(méi)有伸出齊平于喇叭口的末端；
2.任何導(dǎo)體股線伸出超過(guò)了壓接筒的外周邊；
3.導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)。
06
殘余料帶
殘余料帶指的是：為導(dǎo)線進(jìn)入后參與料帶的終端，它是許多類型端子交互面的終端，有些類型接線柱的殘余料帶位于配接端。
合格：
1.連接器或端子沒(méi)有損傷；
2.殘余料帶不會(huì)影響連接器/端子的完全連接；
3.殘留料帶長(zhǎng)度大于2倍的端子材料厚度，且不影響裝配(制造過(guò)程中必需改善)。
不合格：
1.殘余料帶片的長(zhǎng)度大于其材料厚度的2倍；
2.除去殘余料帶時(shí)損傷到連接或端子；
3.連接插入到連接器后殘余料片突起；
4.殘余料片影響和接頭的充分連接；
5.沒(méi)有殘余料片且連接/端子損壞。
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