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1、車身線束： 是從駕駛室的左側(cè)貼著地板行走，連接油箱傳感器和后尾燈。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)線束：連接發(fā)動(dòng)機(jī)上的各種傳感器和執(zhí)行器，圍繞在發(fā)動(dòng)機(jī)的周圍。

3、儀表板線束：與車身或者底盤線束連接，沿著管梁行走連接儀表板上的各種電器件如組合儀表、空調(diào)開關(guān)、收放機(jī)、點(diǎn)煙器等。

4、門線束：連接門內(nèi)板上的所有電器件，如中控鎖，玻璃升降器，揚(yáng)聲器等。

5、前圍線束：從駕駛室過來，沿著翼子板和前保險(xiǎn)杠骨架連接前圍的電器件如側(cè)轉(zhuǎn)向燈和前組合燈，喇叭、電子風(fēng)扇等。

6. 汽車電線束一般設(shè)計(jì)成H型和E型，簡(jiǎn)單一些的也設(shè)計(jì)成T型。

汽車線束行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速。汽車產(chǎn)量從2007年的889萬輛到去年的1379萬輛，尤其是2009年汽車產(chǎn)量比上年增長(zhǎng)了48.2%。預(yù)計(jì)到2010年，我國汽車產(chǎn)量將超過1500萬輛，以汽車產(chǎn)量推動(dòng)我國汽車線束產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素仍然存在。

中國轎車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展基本上建立在引進(jìn)基礎(chǔ)之上，車型的引進(jìn)決定了線束生產(chǎn)也只能是仿制或等效開發(fā)，因此汽車線束的技術(shù)發(fā)展始終滯后于整車的發(fā)展。目前，中國轎車的普及、安全、適用是主型，所以汽車線束的技術(shù)仍會(huì)保持在目前的水平，但隨著轎車家庭化，對(duì)汽車的配置要求也將愈來愈多樣化、復(fù)雜化、非標(biāo)準(zhǔn)化，線束廠生產(chǎn)幾萬套、甚至幾十萬套完全一樣線束的局面將被打破非金屬導(dǎo)電材料的使用，一體化模塊的生產(chǎn)將是線束廠近年內(nèi)首先要研究的課題。

由于全自動(dòng)帶檢測(cè)的高性能壓接機(jī)的問世、刺破接新工藝、新設(shè)備的完善，以及整車工程更改頻繁、供貨周期縮短，傳統(tǒng)、作坊式、手工操縱的線束生產(chǎn)方式將逐漸被淘汰，因此進(jìn)步自主開發(fā)能力、進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、保持與整車設(shè)計(jì)同步是中國汽車線束行業(yè)的主要發(fā)展方向。線束功能的多樣化，整車廠會(huì)要求零件廠做到即時(shí)提供合適的零配件，也將徹底打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和供貨方式。

目前較有實(shí)力的線束廠都已向整車廠所在地集結(jié)，以適應(yīng)快速反應(yīng)要求，在美國和歐洲，線束廠的供貨時(shí)限已縮短到九十分鐘，這就要求線束廠不僅要有快速應(yīng)變的技術(shù)治理系統(tǒng)和可靠的質(zhì)量保證系統(tǒng)，還必須有流暢的物料系統(tǒng)，以及職員的培訓(xùn)系統(tǒng)。中國轎車生產(chǎn)基地的格式已經(jīng)基本形成，在整車廠的帶動(dòng)下，已經(jīng)成為線束規(guī)模生產(chǎn)的基地，東北、華東線束生產(chǎn)約占全國市場(chǎng)的63%以上,而且其可持續(xù)發(fā)展的能力也優(yōu)于其它地區(qū)。