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端子對(duì)壓接性能的影響

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端子材料

選擇端子材料時(shí)需要重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)特性：

①材料的機(jī)械性質(zhì)。強(qiáng)度、延展性、屈服強(qiáng)度、硬度等；

②材料的電導(dǎo)率和熱傳導(dǎo)率。電導(dǎo)率與熱傳導(dǎo)系數(shù)存在正比的關(guān)系，電導(dǎo)率關(guān)系到端子導(dǎo)電的性能和自身電阻的大小，熱傳導(dǎo)率關(guān)系到端子的散熱性能；

③抗應(yīng)力松弛。端子分為壓接部分和連接部分，壓接部分發(fā)生彈塑性變形使端子與導(dǎo)線之間存在應(yīng)力，若發(fā)生應(yīng)力松弛，則端子與導(dǎo)線的接觸將會(huì)變得不牢靠，端子的連接部分如果是通過(guò)插接形變來(lái)連通，則需要考慮應(yīng)力松弛和疲勞的問(wèn)題。

④材料的價(jià)格。目前企業(yè)非常注重原材料的成本，這也是一個(gè)考慮的因素。

一般來(lái)說(shuō)，端子常用的材料有黃銅、磷青銅和鈹青銅等銅合金，也有一些高導(dǎo)銅合金材料如K88等。銅的導(dǎo)電性能雖然比銀較高，但機(jī)械性能略差，所以必須加入同樣具有高電電導(dǎo)率的合金元素來(lái)提高機(jī)械強(qiáng)度和耐熱特性，因此我們可以得出銅合金具有光澤，不易腐蝕，加工成型性好，是連接器材料的不二選擇這一結(jié)論。

不同的銅合金具有不一樣的材料屬性，要根據(jù)端子的用途和要求來(lái)選擇端子的材料。

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端子鍍層

在端子表面進(jìn)行電鍍是解決端子表面金屬氧化和腐蝕，加強(qiáng)端子導(dǎo)電性和減小接觸電阻的工藝方法，端子鍍層中最常用的是鍍錫，此外還有鍍金、銀以及鎳或鉻等。

金本身具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它的耐腐蝕性比較強(qiáng)，且耐高溫和易于焊接，導(dǎo)電性極強(qiáng)，具有一定的耐磨性。但由于金屬于陰極性鍍層，價(jià)格也較貴，由于金鍍層較薄和工藝技術(shù)不足的原因，鍍層在實(shí)際生產(chǎn)中存在孔隙會(huì)發(fā)生微孔腐蝕的情況存在，影響防護(hù)性能，故其常用在端子連接部分，以減小連接的接觸電阻。

銀本身也具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在空氣中不容易發(fā)生腐蝕，焊接性能也比較好，具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。但它的缺點(diǎn)則是，暴露于含鹵化物、硫化物的空氣中會(huì)被鹵化或硫化，銀鍍層表面變色，導(dǎo)電性能下降。并且遇潮濕也會(huì)發(fā)生微孔腐蝕，所以同金一樣常用于端子連接部分，以減小連接的接觸電阻。

錫化學(xué)穩(wěn)定性較好，具有高度的延展性，在大氣中難以變色。且由于錫鍍層較柔軟，對(duì)機(jī)械的滑動(dòng)部位能發(fā)揮改善磨合的作用。因此，鍍錫能改善可焊性，防止氮化，常用在電子產(chǎn)品上，是常見(jiàn)的端子鍍層工藝。

此外還有鎳鍍層和鉻鍍層，鎳鍍層厚度小于25微米時(shí)，孔隙比較多，另外鎳鍍層因?yàn)殁g化而可焊性變差；鉻鍍層的硬度好、耐磨性好、耐熱性好，鉻鍍層主要用于裝飾性電鍍和功能性方面。

可見(jiàn)，端子的鍍層有多種多樣，端子的壓接部分的鍍層一般為鍍錫的，插接端子的連接部分的鍍層有鍍金、鍍銀、也有多鍍層的情況，根據(jù)端子的需求來(lái)確定所需的鍍層。

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端子設(shè)計(jì)參數(shù)影響

端子的設(shè)計(jì)參數(shù)一般指的是壓接部分的參數(shù)，主要是指端子的內(nèi)外直徑、嚙合長(zhǎng)度以及凹痕的深度、數(shù)量和排列方式。

①內(nèi)外直徑。端子的內(nèi)外直徑?jīng)Q定端子的厚度，彎曲半徑越小，外層金屬的相對(duì)伸長(zhǎng)量越大。當(dāng)外層金屬的相對(duì)伸長(zhǎng)量達(dá)到材料的極限伸長(zhǎng)率時(shí)，也就是彎曲半徑達(dá)到了最小值，材料就會(huì)產(chǎn)生彎曲裂紋。端子厚度的選擇，需要根據(jù)所壓接導(dǎo)線的線徑來(lái)決定。

②嚙合長(zhǎng)度。

嚙合長(zhǎng)度對(duì)端子拉脫力的影響：嚙合長(zhǎng)度越長(zhǎng)，端子與導(dǎo)線的接觸面積越大，同等壓接程度下，端子與導(dǎo)線接觸越牢靠，拉脫力越大。

嚙合長(zhǎng)度對(duì)端子接觸電阻的影響：嚙合長(zhǎng)度越長(zhǎng)，端子與導(dǎo)線的接觸面積越大，同等壓接程度下，壓接端子的接觸電阻越小。

③凹痕的深度、數(shù)量和排列方式

端子壓接部分的內(nèi)表面一般會(huì)存在凹痕，這是為了增加端子的機(jī)械性能和電氣性能的一種方法。而凹痕的深度、數(shù)量和排列的方式對(duì)端子的性能影響的程度不一樣。

02

導(dǎo)線對(duì)壓接性能的影響

導(dǎo)線是端子壓接的重要組成部分，對(duì)導(dǎo)線的選取通常需要考慮的主要因素有：導(dǎo)體材料、絕緣皮材料、載流量。

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導(dǎo)體的材料

相同線徑，銅質(zhì)導(dǎo)線的載流量比鋁質(zhì)的大，但銅質(zhì)導(dǎo)線的重量也比較大。一般導(dǎo)體為裸銅或裸鋁，但根據(jù)需要導(dǎo)體外面可能會(huì)有鍍層，常見(jiàn)的鍍層材料為錫和銀。在含硫的環(huán)境下，導(dǎo)線的鍍層應(yīng)選擇鍍錫，在對(duì)導(dǎo)線的接觸電阻要求比較高的情況下，可選用鍍銀來(lái)減少接觸電阻。

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絕緣皮材料

絕緣皮的電阻和電阻率越大越好。在高頻和高壓的情況下，要使用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

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導(dǎo)線載流量

選用導(dǎo)線往往是根據(jù)目標(biāo)的載流量來(lái)選取導(dǎo)線的。選用導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的載流量通常是第一要素。

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刀模對(duì)壓接性能的影響

刀模的高寬度指壓接后端子所能達(dá)到的最小壓接高寬度，如果再小則上下刀模互相碰撞會(huì)損壞刀模，如果發(fā)現(xiàn)端子已經(jīng)壓到最小的壓接高寬度，其性能還不合格，則需要更換刀模。

刀模的厚度決定了端子嚙合長(zhǎng)度，也就是壓接變形的部分的長(zhǎng)度，嚙合長(zhǎng)度越長(zhǎng)，機(jī)械和電氣性能就越好，但是在現(xiàn)在行業(yè)情況來(lái)看，在滿足性能的前提下要求端子越小越好，一方面是小型化，另一方面是成本問(wèn)題。

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壓接高度對(duì)端子性能的影響

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對(duì)端子的機(jī)械性能影響

端子抗拉力主要取決于端子與導(dǎo)線之間的接觸壓力，端子與導(dǎo)線的接觸壓力主要是因?yàn)槎俗雍蛯?dǎo)線的彈性變形和塑性變形提供的，而決定端子和導(dǎo)線彈性和塑性變形的一個(gè)重要因素是壓接高度。

壓接高度越小，下壓地越深，端子和導(dǎo)線的彈塑性變形越大，接觸力越大，抗拉力越大。壓接高度越大，下壓的越小，端子和導(dǎo)線的彈塑性變形越小，接觸力越小，抗拉力也越小。

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對(duì)端子電氣性能影響

端子與導(dǎo)線的接觸并非是完全接觸的，而是散布在接觸面上一些點(diǎn)的接觸，實(shí)際接觸面積與理論接觸面積之間的差距可能達(dá)幾千倍，導(dǎo)體與導(dǎo)體接觸而形成的電阻叫接觸電阻，接觸電阻分為收縮電阻和膜層電阻。

接觸壓力對(duì)接觸電阻的影響很大。對(duì)于壓接端子來(lái)說(shuō)，端子與導(dǎo)線之間的接觸力是通過(guò)端子與導(dǎo)線的彈性變形和塑性變形而形成的。壓接高度直接影響到端子和導(dǎo)線的變形，也就是影響端子與導(dǎo)線之間的接觸力。

在電接觸理論里，接觸壓力越大，接觸電阻越小。足夠大的接觸壓力可以使端子和導(dǎo)線的接觸表面發(fā)生塑性變形，接觸點(diǎn)數(shù)增多，收縮電阻較?。煌瑫r(shí)可以壓破端子和導(dǎo)線表面可能存在薄膜，減小膜層電阻。

接觸壓力的增大，可以減小接觸電阻，使端子與導(dǎo)線的電氣性能很好。但是并不是接觸壓力越大，接觸電阻越小，因?yàn)榇嬖诓牧纤芰?，所以壓接高度也不是越小越好?/p>

綜合上面所述，壓接高度對(duì)端子的性能起著至關(guān)重要的作用。

端子的機(jī)械性能隨著壓接高度的減小而快速提高，當(dāng)壓接高度小于某一值時(shí)，端子的機(jī)械性能又快速下降；端子的電性能隨著壓接高度的減小先是快速上升再緩緩上升并趨于穩(wěn)定，最后逐漸降低。一個(gè)良好的端子壓接的壓接高度同時(shí)需要保證端子的機(jī)械性能和電氣性能。